Bavia nối ám ảnh của sản xuất và người sử dụng

Ngày nay, nhờ tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ, việc gia công tạo hình cho các vật liệu cứng từ kim loại như titan, thép, đồng, nhôm, Inox dễ dàng hơn bao giờ hết.

Chúng ta có thể tạo bất kỳ hình khối chi tiết gì máy móc đều có thể hỗ trợ: Cắt gọt kim loại có máy phay, máy tiện, máy cắt dây… Hơn nữa nhờ ứng dụng công nghệ CNC việc gia công hoặc thay đổi chi tiết gia công chỉ bằng 1 câu lệnh trên bộ điều khiển CNC của máy.

Việc tạo các khung vỏ cơ khí như vỏ hộp máy tính, cửa nghệ thuật ngoài công nghệ đúc thì công nghệ cắt Laser, đột dập ngày càng trở lên hữu hiệu và thân thiện với môi trường. Nhờ sự phát triển của công nghệ cắt laser cũng như sự cạnh tranh của các hãng, đầu tư một máy cắt laser không còn là vấn đề khó khăn với hầu hết các doanh nghiệp vừa vả nhỏ.

Tuy nhiên, tạo ra sản phẩm đẹp nhưng yếu tố an toàn cho người sử dụng vẫn còn là một vấn đề cần được khắc phục, một trong số vấn đề đó chính là xử lý Bavia và bo tròn chống sắc cạnh.

Bavia là gì?

Bavia là gì? chính là những phần kim loại còn thừa, cạnh sắc được tạo ra do quá trình đột dập, cắt gọt, tạo hình cho kim loại. Ví dụ như sau khi dập khuôn thìa inox, phần diềm xung quanh thường sắc, đó chính là bavia sản phẩm.

Tại sao phải khử Bavia?

Khử bavia không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ của sản phẩm
Khử bavia giúp ngăn chặn khả năng phát sinh các vấn đề an toàn lao động cho công nhân sử dụng.
Khử Bavia giúp ngăn chặn các nguy cơ tiềm ẩn gây ra các vấn đề phức tạp khi ứng dụng sản phẩm. Ví dụ, ống kim loại có thể có các bộ phận làm kín kiểu keo dán và sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn chung của hệ thống HVAC(nhiệt, thông gió và điều hòa không khí), nếu không được khử bavía một cách hoàn hảo.
Điều nghiêm trọng hơn, chẳng hạn chi tiết kim loại ống được dùng trong buồng dược phẩm sạch. Có thể vô tình đưa các hạt lạ vào quá trình sản xuất dược phẩm. Do đó, các công ty dược nổi tiếng đều có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Làm tăng thách thức cho các nhà chế tạo sản phẩm kim loại, bề mặt các sản phẩm đó phải rất sạch và có độ bóng cao.

CÁC PHƯƠNG PHÁP KHỬ BAVIA

Khử bavia là gì

Quá trình cắt bỏ bavia ở cạnh biên của chi tiết gia công, thường được gọi là “khử bavia”. Đã được áp dụng trong các xưởng gia công kim loại từ hàng thế kỷ nay. Khi miếng kim loại được gia công, chẳng hạn cắt, gọt, khoan, khoét, tiện…ngoài ra có bavia nhựa từ máy ép nhựa, khi mà khuôn mẫu của bạn làm không chính xác Đều để lại cạnh hoặc cạnh biên nhấp nhô không đều và hiện tượng này trong công nghiệp được gọi là ba via.

Gia công càng tốt, ba via càng ít

Tuy sự khử ba via có lẽ chỉ là quy trình đơn giản, mọi điều đều có thể xảy ra. Trong những năm gần đây, các dụng cụ khử ba via mới đã được đưa vào sử dụng. Nhằm làm cho quá trình khử ba via trở nên hiệu quả và kinh tế hơn.

Bất kể các tiến độ trong quy trình gia công cắt gọt và các quy trình gia công khác, ba via vẫn tồn tại. Làm cho quá trình khử ba via ngày nay cũng quan trọng như trong các thời kỳ trước

1. Quá trình cắt bỏ ba via bằng tay

Theo truyền thống, hầu hết các quá trình khử ba via đều được thực hiện. Thông qua việc sử dụng công cụ khử ba via cầm tay đơn giản. Chẳng hạn loại có lưỡi cong, cho phép loại bỏ nhanh ba via có thể thấy được bằng mắt thường. Hoặc có thể sử dụng giấy nhám để chà lên bề mặt khử ba via.

Ưu điểm:

Giảm chi phí đầu tư trang thiết bị.
Đơn giản, dễ kiếm nguyên vật liệu
Tận dụng được nguồn nhân lực sẵn có
Phù hợp với quy mô sản xuất lớn.

Nhược điểm:

Tuy đây là phương pháp “thử và kiểm tra”, nhưng sẽ gặp khó khăn nếu chi tiết gia công có các bề mặt phức tạp hoặc khó tiếp cận.
Ngoài ra, có thể không khả thi với các chi tiết lớn hoặc chi tiết được chế tạo từ vật liệu khó gia công.
Với các hàng hóa sản xuất số lượng lớn: Tỷ lệ sai số cao, hiệu năng thấp
Chi phí nhân công ngày càng tăng, tăng chi phí nhân công.
Không an toàn cho người lao động do bụi kim loại.
Ảnh hướng tới môi trường nếu không có phương pháp thu bụi và xử lý bụi hợp lý.

2. Phương pháp khử bavia hiện đại.

Ưu điểm:

Tiết kiệm chi phí nhân công
Năng suất cao,
An toàn với người lao động và môi trường

2.1 Khử bavia cho các chi tiết là tấm phẳng: sau khi gia công cắt gọt, đột dập và laser bằng máy mài bavia DM1100ZC

Nguyên lý: Sử dụng hệ thống đai ngang và đai đứng để Khử bavia trên bề mặt và bo cạnh chống sắc cùng một lúc cho các chi tiết sau khi thực hiện cắt laser hoặc đột dập.

Ưu điểm:

Máy mài tự động
Năng suất cao hơn nhiều lần. Giảm giá thành sản xuất.
Máy có thể khử bavia được các tấm kim loại nhỏ 5x5cm cho tới các tấm 1.5m.
Chất lượng sản phẩm đồng đều
Khử bavia và bo cạnh cùng 1 lúc.
Khử được cả lớp sơn và màng nilon trên bề mặt tấm kim loại.
Tiết kiệm nguồn nhân lực.
Bảo vệ môi trường: Do bụi đã được thu và xử lý, độ ồn thấp

Nhược điểm:

Chi phí đầu tư ban đầu lớn.
- Khử bavia cho các chi tiết có biên dạng phức tạp: Sử dụng máy đánh bavia kiểu rung.

2.2 Khử bavia bằng máy sóc rung

Nguyên lý: Máy xóc rung ( còn gọi là máy rung ba chiều ) Sử dụng nguyên lý rung lắc của động cơ kết hợp với đá đánh bavia cùng hóa chất để làm nhẵn, đánh bóng.

Ưu điểm:

Dễ sử dụng,
Đánh được chi tiết có biên dạng phức tạp.
Phù hợp với nhu cầu sản xuất nhỏ
Chi phí đầu tư ban đầu nhỏ

Nhược điểm:

Tiếng ồn lớn. hiệu quả khử bavia chưa thật sự cao
Sử dụng nhiều lọai hóa chất có thể gây ảnh hưởng tới người lao động.
Thời gian khử bavia lâu

Được tư vấn chi tiết liên hệ: ORE CO., LTD

Email: info@oremro.com/ sales@oremro.com

Tel: 024 228 222 55/ Hotline: 0904 64 1936

Website: www.oremec.com